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哈尔滨石化公司加热炉低氮燃烧减排技术改造项目环境影响报告表

来源: 编辑:王薪博 2018-03-12 15:17
【摘要】

建设项目环境影响报告表

项目名称:哈尔滨石化公司加热炉低氮燃烧减排技术改造项目

建设单位(盖章)  中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司

中南安全环境技术研究院股份有限公司

20183


《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1.项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。

2.建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额。

5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。

8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。


    

建设项目基本情况······························································· 1

建设项目所在地自然环境社会环境简况································· 10

环境质量状况···································································· 12

评价适用标准···································································· 14

建设项目工程分析······························································ 17

建设项目主要污染物产生及预计排放情况······························ 19

环境影响分析···································································· 20

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果··························· 22

结论与建议······································································· 23

附图

附图一:本项目地理位置图

附图二:本项目周边关系图

附图三:厂区总平面布置图

附图四:哈尔滨市城市区域环境噪声标准适用区域划分图

附件

附件1:350万吨年Ⅰ套常减压装置技术改造工程环评变更批复

附件2:350万吨年Ⅰ套常减压装置技术改造工程验收批复

附件3:60万吨年连续重整-80万吨年中压加氢改质联合装置项目环评批复

附件4:60万吨年连续重整-80万吨年中压加氢改质联合装置项目验收批复

附件5:3万吨年甲乙酮装置消瓶颈技术改造项目环评批复

附件6:3万吨年甲乙酮装置消瓶颈技术改造项目验收批复

附件7:中国石油哈尔滨石化公司15万吨年烷基化装置项目现状监测报告

附件8:哈尔滨石化公司技术部门的常规监测数据

附件9:哈尔滨石化公司突发环境事件应急备案表

附件10:关于哈尔滨市执行火电厂和锅炉大气污染物特别排放限值的公告

附件11:哈尔滨石化公司排污许可证

附件12:总量计算说明

附表

建设项目环境保护审批登记表

建设项目基本情况

项目名称

哈尔滨石化公司加热炉低氮燃烧减排技术改造项目

建设单位

中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司

法人代表

李纯

联系人

黄敬

通讯地址

哈尔滨市道外区化工路173号

联系电话

55605301

传  真

——

邮政编码

150050

建设地点

哈尔滨市道外区化工路173号中国石油哈尔滨石化公司厂区内

立项审批部门

——

批准文号

——

建设性质

技改

行业类别

及代码

大气污染治理 N7722

占地面积

(平方米)

——

绿化面积

(平方米)

——

总投资

(万元)

899.93

其中:环保

投资(万元)

899.93

环保投资占

总投资比例

100%

评价

经费

(万元)

预期投产日期

2018年12月

项目内容及规模

1 项目由来

中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司地处黑龙江省省会哈尔滨市,前身是1976年建成投产的哈尔滨炼油厂,1970年筹建,1976年建成投产。1983年6月,由哈尔滨市化学工业管理局划归到中国石油化工总公司;1998年7月,根据国务院的机构调整方案,企业整体划转到中国石油天然气集团公司;1999年7月,根据集团公司重组改制的要求,哈尔滨炼油厂重组设立以经营核心业务为主的“中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化公司”和存续部分“中国石油天然气集团公司哈尔滨石油化工服务公司”(2000年9月,更名为哈尔滨炼油厂)。2005年12月,集团公司决定,哈尔滨石化公司和哈尔滨炼油厂重组整合,成立“哈尔滨石化公司”,并延续至今。

公司占地面积123万平方米,公司现有员工1919人,设11个机关处室(含机关附属机构)、5个直属单位、8个二级机构,有常减压、催化裂化、连续重整、中压加氢裂化等生产装置22套,集中在7个联合车间,一次加工能力可达420万吨/年。各装置工艺选择适宜、产品结构优化,近三年一直保持加工大庆原油吨油利润最优的业绩。可生产92#、95#、98#国Ⅴ汽油、0#、-35#国Ⅴ柴油、航空煤油、丙烯、聚丙烯树脂、MTBE、甲乙酮、苯等14类26个牌号产品。

根据黑龙江省环境保护厅公告《关于哈尔滨市执行火电厂和锅炉大气污染物特别排放限值的公告》(公告[2017]2号文)规定:“哈尔滨市全域,包括所辖各县(市)、区,现有火电厂和燃煤锅炉自2019年1月1日起执行大气污染物特别排放限值”。中国石油哈尔滨石化公司现有锅炉(3万吨/年甲乙酮装置热媒炉和电站4台备用锅炉)自2019年1月1日起,需执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃气锅炉NOX污染物特别排放限值150mg/m3

中国石油哈尔滨石化公司现有工艺加热炉(350万吨/年常减压装置减压炉及80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉)NOX排放浓度可满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中排放限值150mg/m3,但无法满足该标准中NOX污染物特别排放限值100mg/m3

为满足烟气排放规定要求,进一步改善石化公司及周边地区的空气环境质量,哈尔滨石化公司拟投资899.93万元建设哈尔滨石化公司加热炉低氮燃烧减排技术改造项目,对现有的350万吨/年常减压装置减压炉,80万吨/年加氢裂化装置分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉,3万吨/年甲乙酮装置热媒炉及电站4台备用锅炉的燃烧器更换为低氮氧化物燃烧器改造;对80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉的燃烧器火嘴更换为新型低氮氧化物燃烧器火嘴改造,以降低NOX排放浓度。主要建设内容为新增39台新型低氮氧化物燃烧器,替代原有燃烧器;新增32个新型低氮氧化物燃烧器火嘴。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定以及主管部门的意见。受中国石油哈尔滨石化公司的委托,中南安全环境技术研究院股份有限公司承担该项目的环境影响评价工作。在现场踏查、资料调研的基础上,编制了本项目环境影响报告表,现呈报审查。

2 项目概况

2.1 现有工程概况

2.1.1厂区地理位置

中国石油哈尔滨石化公司位于哈尔滨市道外区化工路173号,中国石油哈尔滨石化公司厂区内,中心地理坐标为:东经126°44’33”,北纬45°45’34”。哈尔滨石化公司西临化工路,隔路为哈尔滨石油化工厂,西南临哈尔滨液化石油气有限公司,北侧为哈尔滨铁路运输处货场与盛世伟业仓储,东北侧为禧龙陶瓷大市场与车辆厂。厂区地理位置图见附图1,周边关系图见附图2。

2.1.2 基本情况

本次技改对哈尔滨石化公司现有9台燃气炉进行低氮燃烧减排技术改造,分别为350万吨/年常减压装置1台减压炉;80万吨/年加氢裂化装置1台反应进料加热炉、1台分馏进料加热炉、1台脱丁烷塔底重沸炉;3万吨/年甲乙酮装置1台热媒炉及电站4台锅炉(备用炉)。

技改项目总燃气量为6205.26万立方米/年。其中减压炉燃气量2544.87万立方米/年,80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉燃气量3465.40万立方米/年,热煤炉燃气量194.99万立方米/年。

热煤炉全年运行时间8400h,减压炉、反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉全年运行8760h。

减压炉烟气经一座48米高内径2.1米的烟囱排放,反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉烟气共用一根60米高内径2米的排气筒排放,热煤炉烟气经一座30米高内径0.6米的烟囱排放,4台备用锅炉共用一座60米高内径1.5米的烟囱排放。

现有工程组成见表1。

现有工程一览表

项目组成

建设内容

主体

工程

燃气炉

1台减压炉、1台反应进料加热炉、1台分馏进料加热炉、1台脱丁烷塔底重沸炉、1台热媒炉及电站4台锅炉(备用炉)

公用

工程

供电

项目用电由厂区变电所提供

供水

由市政供水管网提供

供气

由厂区自供

环保

工程

废气

减压炉烟气经一座48米高内径2.1米的烟囱排放,反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉烟气共用一根60米高内径2米的排气筒排放,热煤炉烟气经一座30米高内径0.6米的烟囱排放,4台备用锅炉共用一座60米高内径1.5米的烟囱排放。

废水

加热炉无废水产生

噪声

采用减振、防振、消声等措施

固体废物

加热炉无固废产生

环境风险

技改项目无新增环境风险,风险应急预案依托全厂风险应急管理体系,厂区已制定

境风险突发事件应急预案,并已在哈尔滨市环保局备案。

现有工程热源主要设备及环保设施情况一览表

类别

350万吨/年常减压装置

80万吨/年加氢裂化装置

3万吨/年甲乙酮装置

电站装置4台锅炉

减压炉

反应进料加热炉

分馏进料加热炉

脱丁烷塔底重沸器

热媒炉

1#

2#

3#

4#

锅炉

运行时间(年)

2009

2009

2009

2009

2012

1993

1995

出力

14.23

MW

5.47

MW

9.743

MW

7.339

MW

250万大卡/h

35t/h

45t/h

种类型号

工艺加热炉

工艺加热炉

工艺加热炉

工艺加热炉

有机热载体

蒸汽HG-35/3.82-YQ13

蒸汽HG-45/3.82-YQ1

汽轮机

种类

/

/

/

/

/

/

抽凝

背压

纯凝

/

出力

MW

/

/

/

/

/

6

6

12

/

发电机

种类

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

容量

MW

/

/

/

/

/

6

6

12

/

烟气治理设备

除尘装置

脱硫装置

脱硝装置

烟囱

型式

钢结构

钢结构

钢结构

混凝土

高度

48

60

30

60

出口直径

2.1

2

0.6

1.5

2.1.3  现有工程环保手续落实情况

(1)350万吨/年常减压装置减压炉

《350万吨/年Ⅰ套常减压装置技术改造工程环境影响报告表》于1999年12月通过哈尔滨市环境保护局审批,原环评文件中将Ⅰ套常减压装置能力由150万吨/年增加到350万/年,取消减压蒸馏工序,采用初馏-常压蒸馏工艺路线。

《中国石油哈尔滨石化公司350万吨/年Ⅰ套常减压装置技术改造工程环境影响变更报告书》于2016年2月4日通过哈尔滨市环环境保护局审批(环评哈环审书[2016]11号,见附件)。该变更报告将加热炉燃料调整为以天然气为主。该项目于2016年3月31日由哈尔滨市环境保护局组织验收通过(哈环审验[2016]32号,见附件),并正式投入运行。

(2)80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉

《中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置项目环境影响报告书》于2006年12月9日通过黑龙江省环境保护厅审批(黑环函[2006]423号,见附件)。该工程建设一套60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置取代原有一套重油催化裂化及催化重整柴油加氢装置。该项目于2010年12月30日由黑龙江省环境保护厅组织验收通过(黑环验[2010]101号,见附件)。

(3)3万吨/年甲乙酮装置热媒炉

《中国石油哈尔滨石化分公司3万吨/年甲乙酮装置消瓶颈技术改造项目环境影响报告书》于2011年12月8日通过哈尔滨市环境保护局审批(哈环审书[2011]90号,见附件)。改工程新建单元主要有丁烯提浓工段增加一个萃取精馏塔和新建一套废丁烯回收装置,并更换供热能力为250万kcal/h的热媒炉。该项目于2015年10月30日由哈尔滨市环境保护局组织验收通过(哈环审验[2015]81号,见附件)。

(4)电站备用锅炉

哈尔滨石化分公司2台35t/h燃气锅炉建设于1993年,2台45t/h燃气炉建设于1995年,由于项目建设较早,暂无环保手续。

3 现有工程环保手续落实情况一览表

序号

装置名称

项目名称

审批部门

环评批准时间

验收时间

1

350万吨/年常减压装置

350万吨/年Ⅰ套常减压装置技术改造工程

哈尔滨市环境保护局

1999年12月10日,

变更2016年2月4日

(哈环审表[2016]11号)

2016年3月31日

(哈环审验[2016]32号)

2

80万吨/年加氢裂化装置

60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置项目

黑龙江省环境保护厅

2006年12月9日

(黑环函[2006]423号)

2010年12月30日

(黑环验[2010]101号)

3

3万吨/年甲乙酮装置

3万吨/年甲乙酮装置消瓶颈技术改造项目

哈尔滨市环境保护局

2011年12月8日

(哈环审书[2011]90号)

2015年10月30日

(哈环审验[2015]81号)

4

电站4台锅炉

/

/

/

/

2.2 技改工程概况

2.2.1技改工程基本情况

项目名称:哈尔滨石化公司加热炉低氮燃烧减排技术改造项目

建设性质:技术改造

建设地点:中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司厂区内

建设单位:中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司

建设内容:本项目主要对现有加热炉进行脱硝改造,主要内容为新增39台新型低氮氧化物燃烧器,替代原有燃烧器;新增32个新型低氮氧化物燃烧器火嘴,替代原有燃烧器火嘴。

项目投资:项目总投资899.93万元,由于本工程属于环保工程,因此环保投资899.93万元。

2.2.2 建设内容及规模

本项目主要对现有加热炉进行改造,主要内容为新增39台新型低氮氧化物燃烧器,替代原有燃烧器;新增32个新型低氮氧化物燃烧器火嘴,替代原有燃烧器火嘴。本项目主要建设内容一览表见表4。

主要建设内容一览表

项目组成

建设内容

备注

主体

工程

低氮氧化物燃烧器

39台新型低氮氧化物燃烧器,型号LB-CNO低氮燃烧器

新增

低氮氧化物燃烧器火嘴

32个新型低氮氧化物燃烧器火嘴

新增

公用

工程

供电

项目用电由厂区变电所提供

依托

现有

供水

技改完成后不新增员工,无生活用水新增;本项目不新增用水量

依托

现有

供气

由厂区自供,不新增用气量

依托

现有

环保

工程

废气

加热炉烟气经低氮氧化物燃烧器处理,由已有配套排气筒排放

依托

现有

废水

项目无生活污水新增;技改项目无生产废水排放

--

噪声

加热炉噪声主要是燃烧器喷射燃料时的喷射声,燃料在炉内的燃烧声。

依托

现有

固体废物

技改项目无新增固体废物产生

--

环境风险

技改项目无新增环境风险,风险应急预案依托全厂风险应急管理体系,厂区已制定环境风险突发事件应急预案,并已在哈尔滨市环保局备案。

依托

现有

2.2.3 原辅材料

本项目所需原辅材料为燃料瓦斯,其主要成分及用量见表5。

原辅材料一览表

序号

名称

用量

主要成分及

化性质介绍

1

瓦斯

6205.26万m3/a

燃料瓦斯操作温度≤40℃,主要由甲烷、异丁烷、乙烷、正丁烯、乙烯、氮气、氧等成分组成。

2.2.4 主要生产设备

本项目主要设备见表6。

本项目主要设备一览表

序号

装置名称

加热炉

新增燃烧器台数

新增燃烧器火嘴台数

名称

台数

1

350万吨/年常减压装置

减压炉

1

10

/

2

80万吨/年加氢裂化装置

反应进料加热炉

1

/

32

分馏进料加热炉

1

6

/

脱丁烷塔底重沸器

1

6

/

3

3万吨/年甲乙酮装置

1

1

/

4

电站装置

四台锅炉

4

16

/

2.2.5建设进度安排

热煤炉改预计造时间为2018年8月,2018年9月投入运行。

减压炉、反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉及电站4台锅炉(备用炉)预计改造时间为2018年11月,2018年12月投入运行。

2.2.6 劳动定员及工作制度

本项目不新增劳动定员。热煤炉全年运行时间8400h,减压炉、反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉全年运行8760h。

2.2.7 公用工程

(1)给排水

本技改项目无新增生产废水产生;项目不新增劳动定员,无生活污水增加。

(2)供气

由厂区自供,不新增用气量。

(3)供电

本项目用电由厂区已有变电所提供。

2.2.8 环保投资

本项目为对现有加热炉燃烧器进行改造,属于环保治理工程,环保投资占项目工程总投资的100%,即899.93万元。

与项目有关的原有污染情况及主要环境问题

1)原有污染源、污染物及排放情况

①废气

现有工程污染物排放状况一览表

污染物

单位

350万吨/年常减压装置

80万吨/年加氢裂化装置

3万吨/年甲乙酮装置

电站4台备用锅炉

减压炉

反应进

加热炉

分馏进料加热炉

脱丁烷塔底重沸器

热媒炉

1#

2#

3#

4#

SO2

mg/m3

0

0

0

10

NOX

mg/m3

131

126

177

179

颗粒物

mg/m3

8.3

3.2

11.6

11.9

执行标准

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3中大气污染物排放浓度限值

《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃气锅炉大气污染物排放浓度限值

根据哈尔滨石化公司技术部门的常规监测数据可知,350万吨/年减压加热炉烟气污染物浓度分别为烟尘8.3mg/m3,氮氧化物131mg/m3,二氧化硫未检出,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3中大气污染物排放浓度限值要求(颗粒物20 mg/m3,二氧化硫100mg/m3,氮氧化物150mg/m3)。

80万吨/年加氢裂化装置烟气污染物浓度分别为烟尘3.2mg/m3,氮氧化物126mg/m3,二氧化硫未检出,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表3中大气污染物排放浓度限值要求(颗粒物20mg/m3,氮氧化物150mg/m3)。

甲乙酮热煤炉烟气污染物浓度分别为烟尘11.6mg/m3,氮氧化物177mg/m3,二氧化硫未检出,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求(颗粒物30mg/m3,二氧化硫100mg/m3,氮氧化物400mg/m3)。

电站4台备用锅炉烟气污染物浓度分别为烟尘11.9mg/m3,二氧化硫10mg/m3,氮氧化物179mg/m3,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求(颗粒物30mg/m3,二氧化硫100mg/m3,氮氧化物400mg/m3)。

②废水

根据哈尔滨市环境保护局公布的《2017年4季度(9-11月)哈尔滨市国家重点监控企业监督性监测结果》可知,哈尔滨石化公司废水总排放口化学需氧量浓度为48mg/L、氨氮浓度范围在0.12~0.53mg/L之间,监测结果均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1中水污染物排放限值要求(化学需氧量60mg/L、氨氮8mg/L)。

③噪声

根据2017年7月21日~7月22日《中国石油哈尔滨石化公司15万吨/年烷基化装置项目环境影响报告书》中对哈尔滨石化公司厂界的监测数据,厂区各监测点昼间噪声值在55.1~62.6dB(A)之间,夜间在46.4~51.9dB(A)之间,各监测点昼夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。

④固体废物

加热炉均为燃气炉,故不产生固体废物。

2)现有工程存在的环境问题及技改措施

由监测数据可知,甲乙酮热煤炉氮氧化物浓度177mg/m3,电站4台备用锅炉氮氧化物浓度179mg/m3,均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求(氮氧化物400mg/m3),但无法满足该标准中燃气锅炉NOX污染物特别排放限值150mg/m3

中国石油哈尔滨石化公司现有工艺加热炉(350万吨/年常减压装置减压炉及80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉)NOX排放浓度可满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中排放限值150mg/m3,但无法满足该标准中NOX污染物特别排放限值100mg/m3

现有加热炉无脱硝措施,本次技改项目对现有的350万吨/年常减压装置减压炉,80万吨/年加氢裂化装置分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉,3万吨/年甲乙酮装置热媒炉及电站4台备用锅炉的燃烧器更换为低氮燃烧器改造;对80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉的燃烧器火嘴更换为新型低氮氧化物燃烧器火嘴改造,以降低NOX排放浓度。

技改后NOX排放浓度可满足3万吨/年甲乙酮装置热媒炉和电站4台备用锅炉氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃气锅炉NOX污染物特别排放限值150mg/m3;350万吨/年常减压装置减压炉及80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉氮氧化物排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中排放限值100mg/m3

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):

1、地理位置

哈尔滨市位于黑龙江省西南部,松嫩平原东部,松花江中游,地理坐标为东经125°42′~130°10′,北纬44°04′~46°40′,是黑龙江省省会,是中国东北北部政治、经济、文化中心。

道外区是黑龙江省哈尔滨市下辖区,位于哈尔滨市的中东部。位于北纬45°20′~46°20′,东经126°15′~27°30′之间。城区东与阿城区、宾县接壤,西与道里区以滨洲铁路为界,南接南岗区、香坊区,北与松北区、呼兰区毗邻。

本项目位于哈尔滨市道外区化工路173号,中国石油哈尔滨石化公司厂区内,具体地理位置见附图1。

2、地形地貌

哈尔滨市区地域平坦、低洼,东部多山及丘陵地。东南临张广才岭支脉丘陵,北部为小兴安岭山区,中部有松花江通过,山势不高,河流纵横,平原辽阔。哈尔滨市区主要分布在松花江形成的三级阶地上:第一级阶地海拔在132~140m之间,主要包括道里区和道外区,地面平坦;第二级阶地海拔145~175m,由第一级阶地逐步过渡,无明显界限,主要包括南岗区、动力区和香坊区的部分地区,面积较大,长期流水浸蚀,略有起伏,土层深厚,土质肥沃,是哈尔滨市重要农业区;第三级阶地海拔180~200m,主要分布在荒山嘴子和平房区南部等地,再往东南则逐渐过渡到张广才岭余脉,为丘陵地区。平洼地主要分布在中部和西部,地势平坦,海拔在116~174m之间。河流冲积低平原主要分布在中部、西部,由松花江、呼兰河、阿什河、拉林河、蚂蜒河及其支流冲积而成,地势低洼,海拔在112~130m之间。低平原岗地主要分布在中部、西部,属河漫滩区与洪积——冰水平原之间的过渡地带,海拔在120~145m之间。该区地形呈波状起伏的地形特点,地貌单元为松花江阶地,平均海拔在120m~180m之间。该区基土为第四纪淤泥层,地表为耕地覆盖,以下均为粉质粘土层,地耐力为110kPa,土壤为季节性冻土。地震烈度为6度。

3、气候

哈尔滨市属于半湿润中温带大陆性季风气候,冬季受蒙古西北气流控制,而且也受东部鄂霍次克寒流影响,因此冬季漫长、寒冷而干燥。夏季多受太平洋西伸北跃西南气流的影响,炎热多雨。春秋两季短促,多风且干燥。一年中寒暑温差较大。年平均温度3.6℃。最冷的1月份,平均气温为零下13.2℃至零下24.8℃,最热的7月份,平均气温为18.1℃至22.8℃。极端最高温度为39.2℃,极端最低温度为-38.1℃;年平均风速为3.0m/s,年最大风速为26.0m/s,出现风向为西南西(WSW)风,年主导风向为南风和南南西风,出现频率均为13%;最大冻土深度为1.99m;结冰期150天左右,采暖期180天;年平均降水量为539.2mm;年平均蒸发量1622.0mm;年平均气压997.2Pa;最大积雪深度41cm;年日照时长2474.4h;年平均相对湿度约65%。

4、水文

哈尔滨市依江傍河,蕴藏着丰富的水利资源。主要有一江、二河、三沟。松花江是全国七大江河之一,是本水系主干,其次是阿什河、运粮河及马家沟、何家沟和信义沟。

松花江是流经哈尔滨市境内的主要河流。松花江哈尔滨江段从四方台至大顶子山全长约70km。通常每年的三月底或四月初,由于冰雪融化,江水开始上涨,到5-6月份出现春汛。春汛期径流量约占全年的20%。夏秋季节,雨水集中形成夏汛和秋汛。汛期中7-9月份的径流量约占全年的60-70%。每年11月初江水开始结冰,冰期约5个月。据哈尔滨水文站提供的松花江枯水期水文资料,松花江枯水期平均流量Q=166.6m3/s,保证率为90%。

地下水类型为潜水,除江水外,一般稳定水位埋深约为1.00~12.50m,补给来源为侧向径流及越流,排泄方式为侧向径流和向下越流补给下一层潜水为主。最低水位出现在5~7月,最高水位出现在9~10月;上层滞水则随季节大气降水及场地周围管道渗漏的变化而变化。

5、自然资源

哈尔滨是中国重要的商品粮生产基地,适合种植各种食用和纺织用农作物。、、、等农产品产量居全国之首;哈尔滨的东部和北部生长着、、、等珍贵树种--为加工业提供了充足的原料。全市共有自然保护区12个,其中省级4个,自然保护区面积11.94万公顷。哈尔滨市包括用材林、经济林、薪炭林、防护林等。主要树种有红松、、、水曲柳、、胡桃楸以及柞、椴、榆、杨、桦等。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等):

本项目位于哈尔滨市道外区,项目所在地区域环境质量现状如下:

一、环境空气

项目区域环境空气质量现状评价引用已批复的《中国石油哈尔滨石化公司15万吨/年烷基化装置项目环境影响报告书》中对项目区域的监测数据,监测时间为2017年7月21日~7月27日。具体监测结果见表8。

大气监测结果

监测项目

监测点位

监测时间

日均值浓度范围(mg/m3

小时值浓度范围(mg/m3

可吸入

颗粒物

(PM10)

东北农业大学

2017.7.21

2017.7.27

0.053~0.077

——

长江小区

0.052~0.085

——

朝鲜屯

0.0.049~0.075

——

二氧化硫

(SO2)

东北农业大学

2017.7.21

2017.7.27

0.015~0.027

0.014~0.040

长江小区

0.014~0.031

0.014~0.039

朝鲜屯

0.020~0.031

0.011~0.049

二氧化氮

(NO2)

东北农业大学

2017.7.21

2017.7.27

0.021~0.030

0.015~0.045

长江小区

0.017~0.031

0.015~0.038

朝鲜屯

0.022~0.039

0.016~0.047

由上表可知,所有监测点位的监测因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准,区域环境质量现状较好。

二、地表水环境

中国石油哈尔滨石化公司废水经厂区污水处理厂处理达标后经由市政污水管网排入文昌污水处理厂,处理后最终排入松花江朱顺屯至大顶子山江段。

根据哈尔滨市环保局公布的《2016年哈尔滨市环境质量概要》数据统计结果。哈尔滨市松花江段朱顺屯、阿什河口下和呼兰河口下断面监测数据见表9。

9  2016松花江断面监测数据  单位:mg/LpH无量纲)

监测断面

pH

COD

BOD5

氨氮

断面水质规划类别

朱顺屯

8.33

16.0

2.51

0.565

Ⅲ类

阿什河口下

8.29

16.6

2.75

0.721

Ⅳ类

呼兰河口下

7.98

16.6

2.49

0.680

Ⅳ类

由上表可知,朱顺屯断面各监测因子均满足《地表水质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体标准,阿什河口下和呼兰河口下断面各监测因子均满足Ⅳ类水体标准。

三、声环境

项目区域声环境质量现状评价引用2017年7月21日~7月22日《中国石油哈尔滨石化公司15万吨/年烷基化装置项目环境影响报告书》中对哈尔滨石化公司厂界的监测数据,厂区各监测点昼间噪声值在55.1~62.6dB(A)之间,夜间在46.4~51.9dB(A)之间,各监测点昼夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。


主要环境保护目标(列出名单及保护级别):

本项目建设位于中国石油哈尔滨石化公司厂区内。评价区域内无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、国家重点保护珍稀动植物及历史文化保护遗迹。

根据拟建项目选址周围环境状况及其排污特点和环境影响特征,确定其主要环境保护目标见下表10。

10  主要环境保护目标一览表

环境要素

保护目标名称

方位

距本装置边界距离(m)

距厂区边界距离(m)

规模

(人)

保护等级

环境空气

化工街道居民区

SW

1800

1130

3000

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

地铁安置小区

W

1420

203

1200

尚东辉煌城

SE

1360

1000

2643

张家店

SW

1200

130

650

杜家店

SW

1500

465

2200

汲家店

S

1620

748

2850

化工社区

SW

2500

1500

1000

东北农业大学

WSW

2500

1500

19870

地表水

松花江

NWN

5975

6343

大河

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类、Ⅳ类标准

评价适用标准

环境质量标准

1、环境空气

本项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。具体标准值见表11。

11  环境空气质量标准限值            单位:ug/m3

标准

项目

年均值

日均值

小时值

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

SO2

60

150

500

NO2

40

80

200

PM10

70

150

--

2、地表水

技改项目没有废水排放,但中国石油哈尔滨石化公司现有工程最终纳污水体松花江执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类、Ⅳ类标准,标准值见表12。

12  地表水环境质量标准             单位:mg/L

水体类别

pH

CODCr

BOD5

氨氮

Ⅲ类

6~9

≤20

≤4

≤1.0

Ⅳ类

6~9

≤30

≤6

≤1.5

3、声环境

根据项目所处功能区域,项目所处区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。标准值见表13。

13  声环境质量标准      等效声级LAeqdBA

适用区

类别

标准值

昼间

夜间

以工业生产、仓储物流为主要功能

3

65

55

污染物排放标准

1、废气

中国石油哈尔滨石化公司现有3万吨/年甲乙酮装置热媒炉和电站4台备用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值。中国石油哈尔滨石化公司现有工艺加热炉(350万吨/年常减压装置减压炉及80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉)执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4中特别排放限值。具体见表14。

14  石油炼制工业污染物排放标准     单位:mg/m3

污染源

污染物

名称

排放限值

排放标准

350万吨/年常减压装置

减压炉

氮氧化物

100

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4中特别排放限值

80万吨/年加氢裂化装置

应进料加热炉

分馏进料加热炉

脱丁烷塔底重沸炉

甲乙酮装置热媒炉

150

《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值

电站4台备用锅炉

2、噪声

本项目施工期场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。标准限值详见表15。

15  噪声排放标准

声环境功能区类别

单位

昼间

夜间

标准来源

3类

dB(A)

70

55

《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)

65

55

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类

总量控制指标

《根据未纳入排污许可管理行业适用的系数、物料衡算方法(试行)》中内容,氮氧化物排放量核算方法为:

PNOX=Q×μ

式中:PNOX为氮氧化物排放量(千克)

Q为燃料消耗量(立方米)

μ为排污系数,天然气取8千克/万立方米天然气

本次技改项目脱硝效率为30%,具体计算过程如下:

减压炉燃气量2544.87万立方米/年,80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉燃气量3465.40万立方米/年,热煤炉燃气量194.99万立方米/年。技改项目总燃气量为6205.26万立方米/年。

技改前氮氧化物总排放量=6205.26×8×10-3=49.64t/a。

技改后氮氧化物总排放量=6205.26×8×10-3×(1-30%)=34.75t/a。

氮氧化物总排放量减少量=49.64-34.75=14.89t/a。

项目投产后总量减少14.89t/a,不需要申请总量指标。

建设项目工程分析

工艺流程简述(图示)

施工期:

项目施工期的工程内容较为简单,主要为低氮氧化物燃烧器设备的安装调试,不会对周围环境造成明显影响。施工期人员产生的生活污水、生活垃圾均依托现有厂区内的设施处理。

运营期:

本项目为对现有锅炉进行脱硝减排改造,采取燃烧中脱氮技术,将燃烧器更换为新型低氮氧化物燃烧器替代原有燃烧器,以降低NOX排放浓度,其主要工艺原理如下:

对于燃气的加热炉燃烧中脱氮技术主要通过控制燃烧措施来实现。控制燃烧措施主要是在燃烧过程中采用各种适当的方法,如减缓燃烧速率、控制燃烧强度、降低燃烧区温度、降低氧气分压等,从而减少氮氧化物生成,这些主要通过低氮燃烧器来实现。此种方法是比较经济实用的氮氧化物减排途径,减排放率一般可以达到在30%~60%左右。在对氮氧化物放要求非常严格的国家(如德国和日本),大型燃烧设备均是在炉体本身先采用低氮燃烧技术,减少一半左右的氮氧化物生成,降低脱硝装置入口的NOx浓度,后再根据实际情况加设烟气末端脱硝,从而可以从整体上节省投资和运行费用。

传统低氮燃烧器采用空气分级技术,这种技术在理论上是通过控制燃料在燃烧过程中,使燃烧尽可能接近理论空气量,随着烟气中过量氧的减少,可抑制NOx的生成,一般能使NOx降到200mg/Nm3

新型低氮燃烧器采用燃料分级与低温烟气强制回流相结合的技术,在理论,首先是通过燃料分级,降低火盆砖周围局部高温区的温度,局部高温区温度降低,对NOx的生成起到抑制作用。其次是通过二级瓦斯枪喷头喷出燃料,使喷头周围形成一个局部低压区,低压区能使喷头上方的低温烟气回流到低压区,降低火焰周围的温度,进一步抑制NOx的生成。新型低氮燃烧器采用以上两种方法相结合能使NOx降低到80mg/Nm3

在结构上,传统低氮燃烧器采用一根中心枪结构,风道内部有一次风和二次风,形成空气分级,内部砖结构由火盆砖和火道砖两部分组成。而新型低氮燃烧器与传统结构上相比,采用中心枪和周围副枪相结合的枪结构,这种结构能使燃料气进行分级燃烧。风道内部没有有一次风和二次风之分,只有一个中心风道,内部砖结构没有火盆砖和火道砖之分,只有一个火盆砖,火盆砖结构相对较复杂,有利于烟气回流。

因此,通过在降低NOx的原理和燃烧器结构两方面综合得出:新型低氮燃烧器能够更好地降低燃烧器在燃烧过程中氮氧化合物的生成。

新型低氮燃烧器火嘴改造是利用原有燃烧器的特点不做大的改动,更换燃气喷枪及配件来达到降低NOX的目的。工艺原理:重新计算辅枪燃料喷射比例与角度,减小燃料集中放热。燃料气枪通过分支喷出,燃料喷射在火道砖壁上,使侧壁烧红达到蓄热的目的保证火焰的稳定性。形成的燃料圏外包裹助燃空气并混合燃烧。燃料的分阶段燃烧有效的降低了火焰区域的燃烧温度,抑制了热力学NOX的形成。该工艺目前已在中国石油庆阳分公司常压炉和加氢炉脱硝技术改造项目,中国石油乌鲁木齐分公司减压炉、大芳烃、加氢炉脱硝技术改造项目,中国石油锦州石化分公司加氢炉脱硝技术改造项目及中国石油锦西分公司重整炉脱硝技术改造项目取得成功应用。

运营期工艺流程及排污节点图见图1。



运营期工艺流程及排污节点图

主要污染工序:

一、施工期

本项目施工期主要是设备安装和调试,不进行土建工程,无较大的污染源。施工期人员产生的生活污水依托厂区内现有污水处理站处理后,排入市政污水管网;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。

二、营运期

(1)废气:

本项目为技改项目,对现有加热炉进行烟气脱硝改造,本项目属于环保治理项目,项目实施的本身不新增环境空气污染物的排放,不会对环境空气构成污染影响。同时,本项目实施后将对电厂的环境空气污染物的排放产生削减作用,从而对本区域的环境空气质量产生正面影响。

本次技改工程经低氮燃烧改造后,脱硝效率为30%,NOx排放量及排放浓度较改造前更为降低,NOx排放总量34.75t/a,可减排NOx14.89t/a,减少了项目对环境的污染。

(2)噪声:本项目主要噪声源为燃烧器喷射燃料时的喷射声,燃料在炉内的燃烧声及辅助系统运转时产生的噪声。

(3)废水:本技改项目无新增废水产生。

(4)固体废物:本技改项目不新增固体废物。

建设项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源(编号)

污染物名称

处理前产生浓度

及产生量(单位)

排放浓度及

排放量(单位)

350万吨/年常减压装置

减压炉

氮氧化物

131mg/m3,20.36t/a

91.7mg/m3,14.25t/a

80万吨/年加氢裂化装置

反应进料加热炉

氮氧化物

126mg/m3,27.72t/a

88.2mg/m3,19.41t/a

分馏进料加热炉

脱丁烷塔底重沸炉

甲乙酮装置热媒炉

氮氧化物

177mg/m3,1.56t/a

123.9mg/m3,1.09t/a

电站4台备用锅炉

氮氧化物

179mg/m3

125.3mg/m3

——

——

——

——

——

——

——

——

加热炉噪声主要是燃烧器喷射燃料时的喷射声,燃料在炉内的燃烧声等噪声,使用低噪声火嘴,并在进风口加消声器措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

主要生态影响(不够时可附另页)

本技改项目在现有厂区内进行,不涉及新占土地,故不会产生新的生态影响。

环境影响分析

一、施工期环境影响分析

项目施工期的工程内容较为简单,主要为设备的安装调试等。由于施工期很短,且无土建工程施工,设备安装调试过程中不会产生明显的环境问题。施工期人员产生的生活污水、生活垃圾均依托现有厂区内的设施处理,不会对周围环境造成影响。因此,本项目施工期对周边环境无明显影响。

二、营运期环境影响分析:

1、大气环境影响分析

本项目为技改项目,对现有加热炉进行烟气脱硝改造,本项目属于环保治理项目,项目实施的本身不新增环境空气污染物的排放,不会对环境空气构成污染影响。同时,本项目实施后将对哈尔滨石化公司的环境空气污染物的排放产生削减作用,从而对本区域的环境空气质量产生正面影响。

本次哈尔滨石化公司技术改造后,脱硝效率为30%,3万吨/年甲乙酮装置热媒炉和电站4台备用锅炉NOX排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值150mg/m3。工艺加热炉(350万吨/年常减压装置减压炉及80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉)执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4中特别排放限值100mg/m3。因此,本项目运营期间对周围环境空气影响较小。

2、水环境影响分析

本技改项目无外排废水,不会对周围地表水环境产生影响。

3、声环境影响分析

加热炉噪声主要是燃烧器喷射燃料时的喷射声,燃料在炉内的燃烧声等噪声。技改工程位于厂区内,通过采取使用低噪声火嘴,并在进风口加消声器措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。对周围声环境影响较小。

4、固体废物环境影响分析

本次技改项目不新增固体废物,不会对周围环境造成影响。

5、环境风险分析

本技改项目主要更换低氮燃烧器和燃烧器火嘴,不新增环境风险。哈石化公司已建立较为完善的风险应急体系,于2017年12月22日编制完成了《中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司突发环境事件应急预案》,并已在黑龙江省环境保护厅备案(见附件),因此本项目的风险应急预案可纳入全厂风险应急管理体系。综上,本项目的环境风险在可接受范围内。

6、技改项目“三本账”

技改工程实施前后主要污染物变化情况见表16。

16  技改工程实施前后主要污染物变化情况一览表  单位:t/a

类别

污染源

污染物

技改前排放量

“以新带老”削减量

技改完成后排放量

增减量

废气

减压炉

氮氧化物

20.36

20.36

14.25

-6.11

应进料加热炉

27.72

27.72

19.41

-8.32

分馏进料加热炉

脱丁烷塔底重沸炉

甲乙酮装置热媒炉

1.56

1.56

1.09

-0.47

合计

49.64

49.64

34.75

-14.89

注:电站4台备用炉不纳入总量核算

7、产业政策符合性分析

项目对照国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正),属于其中鼓励类 “三十八、环境保护与资源节约综合利用  15、三废综合利用及治理工程”,项目的建设符合国家产业政策。

8、选址合理性分析

本项目技改项目位于中国石油哈尔滨石化公司厂区内,在原有建筑基础上记性改建,不新增建设用地,项目选址可行。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源

(编号)

污染物

名称

防治措施

预期治理效果

350万吨/年常减压装置

减压炉

NOX

新增低氮燃烧器10台

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4中特别排放限值

80万吨/年加氢裂化装置

应进料加热炉

NOX

新增低氮燃烧器火嘴32个

分馏进料加热炉

新增低氮燃烧器6台

脱丁烷塔底重沸炉

新增低氮燃烧器6台

甲乙酮装置热媒炉

NOX

新增低氮燃烧器1台

《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值

电站4台备用锅炉

NOX

新增低氮燃烧器16台

——

——

——

——

——

——

——

——

加热炉噪声主要是燃烧器喷射燃料时的喷射声,燃料在炉内的燃烧声等噪声,使用低噪声火嘴,并在进风口加消声器措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

生态保护措施:

为减轻该项目施工所产生的生态环境问题,应加快建设步伐,尽量缩短建设施工期。

结论与建议

一、结论

1、项目基本情况

哈尔滨石化公司加热炉低氮燃烧减排技术改造项目建设地点位于哈尔滨市道外区化工路173号中国石油哈尔滨石化公司厂区内。对现有的350万吨/年常减压装置减压炉,80万吨/年加氢裂化装置分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉,3万吨/年甲乙酮装置热媒炉及电站4台备用锅炉的燃烧器更换为低氮燃烧器改造;对80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉的燃烧器火嘴更换为新型低氮氧化物燃烧器火嘴改造,以降低NOX排放浓度。主要建设内容为新增39台新型低氮氧化物燃烧器,替代原有燃烧器;新增32个新型低氮氧化物燃烧器火嘴。项目总投资899.93万元,全部为环保投资。

2、产业政策符合性分析

项目对照国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正),属于其中鼓励类 “三十八、环境保护与资源节约综合利用  15、三废综合利用及治理工程”,项目的建设符合国家产业政策。

3、评价区域环境质量现状结论

(1)环境空气

项目区域环境空气质量现状评价引用已批复的《中国石油哈尔滨石化公司15万吨/年烷基化装置项目环境影响报告书》中对项目区域的监测数据,所有监测点位的监测因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准,区域环境质量现状较好。

(2)地表水环境

根据哈尔滨市环保局公布的《2016年哈尔滨市环境质量概要》数据统计结果,朱顺屯断面各监测因子均满足《地表水质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体标准,阿什河口下和呼兰河口下断面各监测因子均满足Ⅳ类水体标准。

(3)声环境质量

项目区域声环境质量现状评价引用已批复的《中国石油哈尔滨石化公司15万吨/年烷基化装置项目环境影响报告书》中对哈尔滨石化公司厂界的监测数据,各监测点昼夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。

4、环境影响分析结论

(1)施工期环境影响评价结论

项目施工期的工程内容较为简单,主要为低氮燃烧器设备的安装调试。由于施工期很短,且无土建、装修等工程施工,设备安装调试过程中不会产生明显的环境问题。施工期人员产生的生活污水、生活垃圾均依托现有厂区内的设施处理,不会对周围环境造成影响。因此,本项目施工期对周边环境无明显影响。

(2)运营期环境影响评价结论

1大气环境影响分析

本项目为技改项目,对现有加热炉进行烟气脱硝改造,本项目属于环保治理项目,项目实施的本身不新增环境空气污染物的排放,不会对环境空气构成污染影响。同时,本项目实施后将对哈尔滨石化公司的环境空气污染物的排放产生削减作用,从而对本区域的环境空气质量产生正面影响。

本次哈尔滨石化公司技术改造后,脱硝效率为30%,3万吨/年甲乙酮装置热媒炉和电站4台备用锅炉NOX排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值150mg/m3。工艺加热炉(350万吨/年常减压装置减压炉及80万吨/年加氢裂化装置反应进料加热炉、分馏进料加热炉、脱丁烷塔底重沸炉)NOX排放浓度可满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4中特别排放限值100mg/m3

因此,本项目运营期间对周围环境空气影响较小。

2水环境影响分析

本技改项目无新增废水产生,不会对周围水环境产生影响。

3噪声污染影响分析

加热炉噪声主要是燃烧器喷射燃料时的喷射声,燃料在炉内的燃烧声等噪声。技改工程位于厂区内,通过采取使用低噪声火嘴,并在进风口加消声器措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。对周围声环境影响较小。

4固体废物影响分析

本次技改项目不新增固体废物,不会对周围环境造成影响。

5环境风险分析

本技改项目主要更换低氮燃烧器和燃烧器火嘴,不新增环境风险。哈石化公司已建立较为完善的风险应急体系,于2017年12月22日编制完成了《中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司突发环境事件应急预案》,并已在黑龙江省环境保护厅备案(见附件),因此本项目的风险应急预案可纳入全厂风险应急管理体系。综上,本项目的环境风险在可接受范围内。

5、总量控制

本项目污染物涉及总量控制指标的为氮氧化物,排放量为34.75t/a,技改后氮氧化物减少14.89 t/a。不需要申请总量指标。

6、建设项目环境保护三同时验收一览表

根据建设项目环境管理办法,环境污染物防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在项目完成后,应对环境保护设施进行验收。项目运营期“三同时”环保设施验收清单列入表17。

17  建设项目环境保护三同时验收一览表

项目

污染源

环保措施

验收指标

验收标准

350万吨/年常减压装置

减压炉

新增低氮燃烧器10台

氮氧化物排放浓度≤100mg/m3

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表4中特别排放限值

80万吨/年加氢裂化装置

应进料加热炉

新增低氮燃烧器火嘴32个

分馏进料加热炉

新增低氮燃烧器6台

脱丁烷塔底重沸炉

新增低氮燃烧器6台

甲乙酮装置热媒炉

新增低氮燃烧器1台

氮氧化物排放浓度≤150mg/m3

《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值

电站4台备用锅炉

新增低氮燃烧器16台

7、综合结论

综上所述,本项目为低氮减排项目,符合国家发展的有关政策,在各项污染治理措施(含本评价建议措施)实施,确保全部污染物达标排放的前提下,对哈尔滨市的环境质量影响较小,从环境保护角度而言是可行的。

二、建议

1、该项目在建设过程中,必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定,执行建设项目须配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。各类污染物的排放应执行本次环评规定的标准。

2、环境管理:

(1)环保设施的保养、维修应制度化,保证设备的正常运转。

(2)加强管理,使污染物尽量消除在源头,保持清洁,最大限度地减少资源的浪费和对环境的污染。

预审意见:

                                                公   章

经办人:                                  年    月    日

下一级环境保护行政主管部门审查意见:

                                                 公  章

经办人:                                   年    月    日

审批意见:

                                                 公  章

经办人:                                      年    月   日

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